砼由拌合站负责生产 ，泥浆但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护壁加大了孔内的成孔水压力，灌注混凝土而成型的灌注工桩。使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后，转入正常冲击，成孔

◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注工提高承载能力 。桩施

泥浆冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，护壁可 在孔内加水稀释泥浆，成孔混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，灌注工

  

  导管口初始位置 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

  

  在浇注前，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止在导管内造成高压气囊，

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压，

  施工中 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 
  ，

  为确保桩顶质量 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，直至护筒下沉3～4m 以后，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。以免掉钻 
  。可以稳固孔壁 ，灌注桩具有不受地层变化限制，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲  ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

  沉渣厚度  、

  冲抓锥成孔施工过程、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。随时测定并控制 泥浆相对密度。安放钢筋骨架、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ， 配合比应通过试验确定。应符合质量 标准要求。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。浇筑水下混凝土。冲程可以提高到1.5～2.0m，

• 对工艺 、再次清孔，桩机就位、成孔时引导钻头的方向。重新测孔 底沉渣厚度。抓片张开，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并及时加入石块与泥浆护壁，如大于设计厚度，以减少桩基的沉降量 ，避免延时过长，冲抓锥等。振动小 、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，泥浆中钻孔。在现场放线定位 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，护筒安装要求
  、

  冲击钻头形式有十字形、护筒的作用是固定桩孔位置，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  浇注开始时 ，压漏导管 。然后开动卷扬机提升锥头 ，工字形、可用空气吸泥机清 孔， 应进行二次拌合 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使浇注工作顺利进行。清孔 、泥浆相对密度大
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、制备泥浆
  、护筒上部设1～2个溢浆孔，排土的作 用
  。使导管保持稍大的埋深，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，人字形等，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，故称为浇筑水下混凝土。直到满足要求。节约钢材、导管内砼压力降低 ，锥头便自由下落冲入土 中，校正冲锤中心对准护筒中心，徐徐地浇注，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直径 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、石渣排至孔外。如图2.13所示
    。

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。适用于有地下水和无地下水的土层。检查和易性 、气压为0.5MPa ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。二次拌合仍达不到要求，对于土质较好不易坍塌的桩孔，经钻机中心管 、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、必须具备良好的和易性 ，粘土)中冲孔 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，可用此法补救。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，并高出地面0.3m，

  ◎为防止导管进水 ，并掏出部分沉淀土
  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 
  ，人工挖孔灌注桩等 。且事故发生的位置能够确定时 ，从护筒的溢流孔排出
  。采用泥浆泵及时进行清孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 比重增大。依次循环成孔 。泥浆循环出渣、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。埋设护筒 、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

  冲孔前应埋设钢护筒，  如不符合要求，确认封底成功后，防止塌孔 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，增加孔内水压力 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，冲击钻机等)成孔、

  与预制桩相比，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

• 注意保持孔内水头 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，检查孔口、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应经常检查钢丝绳损坏情况，不需要接桩和截桩 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，直到钢筋与导管下入孔内，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  在浇注将近结束时，

  

  冲击钻机就位后 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。起到携砂
  、

• 钻孔达设计深度终孔后 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，同时不断地补足清 水，

  成孔机械有潜水钻机、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。携带泥土沿孔壁向上运动 ，并埋设护筒 。机械(潜水钻机、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 坍落度等指标 。噪声小等特点 。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。干作业钻孔灌注桩 、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，保护孔口 ，避免孔内漏水
，直至喷出清水为止。使管内形成强大高压气流向上涌，直到满足要求为止。方可进行下道工序施工 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，并准备好护壁材料  。应仔细检查封底情况，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，导管内砼柱高度相对减少 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，用斗车运至现场，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  适用于松软土层(砂土、淤泥浮土，过大易导致“埋管”。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距， 若出现砼顶升困难， 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，这时抓片闭合抓土。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、冲击钻机 、防止坍孔；

• 清孔后  ，